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作者:佚名      发布时间:2021-06-24      浏览量:1
的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、工作面的硬度应为HB170-220。7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。平面度:可分实验

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的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、工作面的硬度应为HB170-220。7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。平面度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级①、AA级:其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用,常用于实验室。②、A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检
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验之用。③、B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转,即可产生令人难以相信的真平程度。要使得涂装流水线利用率达到比较高的水准,就需建立合理的涂装生产流水线,首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划,然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设,1.工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具,必须有良好
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的通风措施。2.溶剂挥发比较大的部位,必须集气装置,防止有毒气体扩散。工艺设计​​要使得涂装流水线利用率达到比较高的水准,就需建立合理的涂装生产流水线,首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划,然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。处理设备预处理的目的:去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装
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要求的良好基底,如磷化、氧化、钝化,以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能,预处理设备主要分为物理式、化学式。1、物理式:①除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。②如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。③在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。2、化学式:①浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。②酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统,磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板